1分析加工图纸并确认工艺
根据客户提供的加工图纸,工艺人员可以对零件的形状、刻度精度、表面粗糙度、工件数据、毛坯类型、热处理状态进行分析,然后选择机床和刀具确定定位夹紧装置、加工方法,加工顺序和切削量。在确定加工工艺的过程中,要充分考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效率,做到加工路径合理,刀具进给次数少,加工时间短。
2合理计算刀具轨迹的坐标值
根据加工零件的多个尺寸和设定的编程坐标系,计算出刀具轨迹的运动轨迹,得到所有刀具位置数据。普通数控系统具有直线插补和圆弧插补功能。对于形状简单的平面零件(如直线、圆弧组成的零件)的轮廓加工,只需计算几个元素的起点、终点、圆心(或半径)、交点或切点的坐标。如果数控系统没有刀具补偿功能,则需要计算刀具运动轨迹的坐标值。对于形状复杂的零件(如非圆曲线和曲面组成的零件),需要用直线段(或圆弧段)来强制实际的曲线或曲面,并根据要求的加工精度计算其节点的坐标。