1在加工产品过程中，当高度尺寸变化较大时，不要先调整刀具补偿深度，检查刀架和主轴内部是否有铝渣，确认无渣后再加耐磨刀具补偿。



2用钳口夹住加工品时，厚度不同，外形尺寸较薄，内部尺寸较厚。这是夹紧外部钳口以提升产品。注意钳口的活动部分是否太松脱。锁紧它可以解决产品厚度不均匀的问题。



3数控加工有精度要求的深孔时容易产生锥度。特别是孔深较长时，上下难以保证。在用镗刀加工前，你可以打开毛坯并留一点余量。



4加工表面光洁度要求高的产品时，刀模粗糙度难以满足客户要求。此时，大表面可配备PCD刀具颗粒，小表面可定制PCD平刀，以提高表面光洁度。



5 304不锈钢材质，加工过程中刀具易磨损，冷切削液可改为油冷，可提高刀具的使用寿命。同时，铝的攻丝直径小，丝锥容易折断，也可以用油切割。



6角部卡刀当产品的角部有卡刀时，首先分析产品的角部尺寸，并使用小于角部R角的工具。也可以通过降低主轴转速来解决。



7倒角有毛刺。当产品倒角后发现有毛刺时，首先检查刀具是否磨损。如果刀具完好，检查倒角的深度和范围。一般来说，这两个方面都能解决倒角毛刺的问题。



8夹紧夹紧是数控加工中常见的问题。一方面，可能是操作人员在夹紧过程中没有对产品或工装进行吹扫。这可以通过加强培训来实现。另一方面，可能是夹持产品的接触面较大，可以通过更换钢钳口来解决。在调整机器时，也可以将工作装置放在油管的正方向，这样有利于清理残余物料，减少夹伤。