在龙门cnc加工操作中，主轴与回转轴的相对位置保持相对固定。实际生产和理论知识并不完全相同。两轴之间的相对空间位置不必相对固定。这是因为在制造车床设备的生产工厂中，组成主轴的轴承部件可能存在不同程度的误差，并且在使用过程中会受到温度、工作强度和润滑等条件的影响。由于主轴轴承精度不同，主轴箱手工装配质量不同，主轴及转动部件加工过程中机械振动引起的跳动，制造过程中底轴轴承轴颈圆度不稳定，主轴在运行过程中会产生一定的热变形和同心度误差。这些因素都会影响数控车床主轴的几何精度。

在龙门cnc加工操作中，主轴与回转轴的相对位置保持相对固定。实际生产和理论知识并不完全相同。两轴之间的相对空间位置不必相对固定。这是因为在制造车床设备的生产工厂中，组成主轴的轴承部件可能存在不同程度的误差，并且在使用过程中会受到温度、工作强度和润滑等条件的影响。由于主轴轴承精度不同，主轴箱手工装配质量不同，主轴及转动部件加工过程中机械振动引起的跳动，制造过程中底轴轴承轴颈圆度不稳定，主轴在运行过程中会产生一定的热变形和同心度误差。这些因素都会影响数控车床主轴的几何精度。

除了龙门cnc加工中主轴产生的几何精度误差外，由于龙门cnc加工中伺服电机的摩擦和惯性匹配，轨迹也可能影响机床的位置精度。龙门cnc加工一些需要不间断工作的零件，如气缸泵、电动机、液压机等，需要长期连续工作（甚至24小时）。在工作过程中，摩擦使某些内部零件因热膨胀而变形，由于加工热而变形，从而导致零件的实际生产尺寸与设计预定尺寸之间的偏差。数控车床设备零件由于内部热量的不对称性，导致生产加工零件的变形，因此数控车床设备零件的热变形将对机床的位置精度产生至关重要的影响。

龙门cnc加工的加工精度与整个龙门cnc加工的几何精度密切相关。它还与数控车床加工的传动系统故障、故障补偿系统、机床结构摩擦、刀具位置误差等有关。它关系到数控车床加工程序的编辑是否正确，生产工艺是否合理。因此，在实际生产中，为了提高数控车床的加工精度，必须提高数控车床的几何精度和位置精度。