深孔加工特性。1、刀杆细长，刚性差，冷却排屑困难。由于刀具是在孔内切削的，因此不能观察到切削条件和刀具磨损情况。直径3-20毫米。用枪钻。
2、直径20-65毫米。使用高压内排屑深孔钻或喷吸钻，或使用可转位刀片错齿深孔钻。编辑枪钻孔枪钻深孔钻进可分为外排屑和内排屑。有枪钻、深孔平钻和深孔麻花钻外排屑，由于加工系统不同，使用 bta 深孔钻、喷射钻和 df 深孔钻内排屑。
3、枪钻: 只有一个切削部件，首次用于加工枪管。在钻进过程中，切削液从钻杆中间进入，通过钻头头部的小孔喷洒到切削区，然后从钻头的 v 形槽中排出。枪钻适用于加工孔径2ー20mm、孔深孔径比大于100.2 bta 的深孔钻头: 切削液从钻杆与孔壁之间的间隙流入，切屑在切削液的压力下从钻杆内孔排出。Bta 深孔钻适用于钻孔直径大于6mm、孔深直径比小于100的深孔。它的生产效率是枪钻的三倍。
4、喷射钻: 内外排屑的多刃深孔钻。大部分切削液从内外钻杆间隙进入切削区，然后与切屑一起进入内管，一小部分切削液通过内管末端的新月形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区帮助吸取切屑。射流钻井不需要严格的切削液密封装置。适用于直径大于18mm、孔深小于100.4 df 的深孔钻头: 这种钻头吸收了 bta 深孔钻头和喷射钻头的优点。采用单管排屑，排屑依靠推吸双重功能，提高了排屑能力，可以钻出直径大于8mm 的深孔。

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