深孔加工用什么钻头？


在现代机械加工工业中，当加工孔深为直径的5-8倍，加工孔深为直径的10倍及以上时，通常称为标准钻头，即为深孔加工钻，即孔深和孔径比；深孔加工钻头通常使用什么材料来达到更好的效果？


深孔钻削具有切削力分布均匀，切屑分离和断屑性能好，钻进平稳可靠，所钻深孔直线度好。它是机械加工发展的重要环节，也是最难控制的环节；


深孔加工工艺复杂，深孔加工工艺相对复杂。如果加工不当，容易产生偏心、孔径过大或排屑不畅，因此需要对每个加工环节进行控制，有效保证整个深孔加工效果；


在机械制造业中，孔深大于孔径10倍的圆柱孔一般称为深孔。根据孔深与孔径之比（L/D），深孔通常可分为三种类型：一般孔深、中等孔深和特殊孔深。


（1） L/D=10～20，属于一般孔深。它通常在钻床或车床上用长麻花钻加工。


（2） L/D=20～30，属中深孔。通常在车床上加工。


（3） L/D=30～100，属特殊深孔。必须用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。


2深孔加工难点

（1） 无法直接观察切割情况。仅通过声音、切屑观察、机器负荷、油压等参数判断排屑和钻头磨损。

（2） 切削热不易传递。

（3） 切屑去除更困难。如果切屑堵塞，会损坏钻头；硬质合金内冷钻头是一种带有内冷孔的双刃螺旋槽麻花钻。在切削过程中可以使用高压深切削液。向合金钻头内注入切削液，可以冲走铁屑，带走切削过程中产生的部分热量，用于排屑；孔壁与刀具之间不会产生摩擦，最大限度地保证被加工工件的表面光洁度和精度要求等；

（4） 由于钻杆较长，刚性差，易振动，孔轴线容易发生偏移，影响加工精度和生产效率。

三。深孔钻的类型、范围及工作原理

深孔钻按排屑方法分为外排屑和内排屑。外排屑有枪钻和整体合金深孔钻（分为：内冷孔钻和外冷钻）；内排屑还有BTA深孔钻、射流抽吸钻和DF系统深孔钻3种。

1：外排屑专用设备加工与使用深孔钻（枪钻）

2：BTA内排屑深孔钻

3: 喷射钻机

4: 整体合金深孔钻带内排屑系统的深孔钻

1-钻头2-钻杆3-工件4-导套5-切割6-进油口7-外管8-内管9-喷嘴10-导向装置11-钻杆座12-密封套