零件由多个表面组成，每个表面都有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面之间的相对位置要求包括两个方面：表面之间的距离和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面之间的相对位置关系离不开参考，没有明确的参考就无法确定零件表面的位置。在一般意义上，基准是确定零件上其他点、线和面位置的点、线和面。基准根据其作用的不同可分为设计基准和过程基准。

1设计依据

用于确定零件图上其他点、线和面的基准称为设计基准。对于活塞，设计基准是指活塞的中心线和销孔的中心线。

2流程基准

用于零件加工和装配的基准称为工艺基准。过程基准根据用途的不同分为定位基准、测量基准和装配基准。

（1） 定位基准：加工过程中使工件在机床或夹具中占据正确位置的基准称为定位基准。根据定位元件的不同，最常用的有以下两类：

自动对中定位：如三爪卡盘定位。

定位套定位：定位元件做成定位套，如止动板定位

其他包括在V形框架内定位、在半圆孔内定位等。


（2） 测量基准：零件检验时用来测量加工面尺寸和位置的基准，称为测量基准。


（3） 装配基准：装配过程中用来确定零件在零件或产品中位置的基准称为装配基准。

（4） 如何安装工件


为了在工件的某一部位加工出符合规定技术要求的表面，在加工前，工件必须在机床上相对于刀具占据一定的正确位置。这个过程通常被称为工件的“定位”。工件定位后，由于加工过程中的切削力和重力，应采用一定的机构“夹紧”工件，使确定的位置保持不变。使工件在机床上占据正确位置并夹紧工件的过程称为“安装”。


工件安装质量是机械加工中的一个重要问题。它不仅直接影响加工精度、工件安装的速度和稳定性，而且影响生产率的高低。为了保证被加工表面与其设计基准之间的相对位置精度，工件的安装应使被加工表面的设计基准相对于机床占据正确的位置。例如，在环槽精加工过程中，为了保证环槽底径与裙轴之间的圆跳动要求，工件的安装必须使其设计基准与机床主轴轴线重合。